Reforma de calidad, ¿cuáles son los requisitos de la cerámica?

La calidad de los revestimientos cerámicos depende de la conformidad con los siguientes requisitos generales:

– Regularidad dimensional: incluye las características de planitud, ausencia de cejas, nivelación (para pavimentos) y aplomado (para paredes).

– Uniformidad del aspecto superficial (monocolores, destonificados intencionados, etc.)

– Durabilidad: incluye la capacidad de absorción de tensiones (adecuado diseño de juntas de movimiento, entre otros factores), la resistencia a la abrasión, la resistencia mecánica y a las manchas, la resistencia química y la resistencia a la helada.

– Seguridad: incluye características como la resistencia al deslizamiento y la reacción al fuego del revestimiento.

NOTA.- La norma UNE-EN 14411 establece en su anexo ZA que las baldosas cerámicas son de clase A1 o A1FL de reacción al fuego.

Otras características, como la impermeabilidad, el aislamiento térmico y acústico, el aislamiento al ruido de impactos, se consideran prestaciones especiales del sistema cerámico.

El cumplimiento de los requisitos generales y específicos determinados para el revestimiento dependen de una suficiente especificación en el proyecto, una colocación conforme con la especificación de proyecto y con las normas de la buena práctica constructiva, y con la realización de los correspondientes controles de recepción de productos, de la ejecución y del revestimiento terminado.

¿Cómo conseguir los requisitos de regularidad?

En función de la regularidad dimensional que se encuentre se debe proceder a la realización de diferentes métodos para solventar los posibles desajustes en el revestimiento cerámico terminado.

Planitud: Aplicable a los alicatados, aplacados y pavimentos.
– Método en caso de desviación negativa: Colocar una regla de 2 m sobre dos soportes de 3 mm de altura en ambos extremos de la regla. Medir la distancia máxima “X” entre la superficie y la regla. La desviación obtenida debe ser el valor X-3, expresado en mm.
– Método en caso desviación positiva: Colocar una regla de 2 m sobre dos soportes de 3 mm de altura en ambos extremos de la regla. Medir la distancia mínima “X” entre la superficie y la regla.

Desviación de nivel (ceja): Aplicable a alicatados, aplacados y pavimentos.
– Método: Regla de 2 m de longitud apoyada sobre las juntas. Colocar la regla sobre
el acabado, apoyada sobre la parte de la ceja y nivelada con la baldosa. Medir la
desviación de nivel entre las baldosas adyacentes con una galga calibrada.
– Tolerancia: máximo 1 mm, si la junta de colocación es menor de 6 mm; ó máximo 2 mm, para juntas de igual o mayor anchura.

Nivelación: Aplicable a pavimentos sin pendientes intencionadas.
– Método: utilizar cualquier tipo de nivel (de agua, óptico, láser, etc.)
– Tolerancia: ± L/600, donde L es la distancia en mm entre los puntos fijados.

Aplomado: Aplicable a alicatados y aplacados.
– Método: Regle con nivel
– Tolerancia = ± h/600, donde h es la altura del alicatado, en mm.

Anchura y alineación de las juntas: Aplicable a alicatados, aplacados y pavimentos.
– Método: En zonas en las que se observe defecto de alineación se debe proceder, en paños aleatorios, a medir las desviaciones del lado de las baldosas respecto al eje del rejuntado adyacente, este eje se debe tomar como referencia mediante hilo tensado de longitud igual al 80% de longitud del pavimento o pared del recinto, hasta un máximo de 10 m. Tolerancia: la desviación máxima admisible es de ± 3 mm.